Від перевірки сировини до завантаження контейнера ми гарантуємо, що кожне відправлення суворо відповідає міжнародним стандартам, включаючи ASTM A975 і EN 10223-3, зменшуючи відхилення та забезпечуючи неперевершену послідовність.
Перевірка сировини та відстеження
Ми постачаємо наш сталевий дріт виключно з кращих-національних металургійних заводів, забезпечуючи повну відстежуваність за допомогою сертифікатів випробування станів (MTC).
Перед початком виробництва наша лабораторія проводить ретельне тестування вхідних партій дроту:
Точність діаметра дроту:Перевірено цифровими мікрометрами, щоб забезпечити допуски в межах ±0,05 мм.
Міцність на розрив і подовження:Перевірено, щоб переконатися, що дріт може витримувати високі структурні навантаження без руйнування.
Вага покриття (цинк/гальфан):Вимірюється за допомогою хімічного видалення або цифрових вимірювачів товщини покриття, щоб гарантувати тривалу-стійкість до корозії.
Стан поверхні:Огляд на наявність будь-яких тріщин, іржі або дефектів поверхні.
У виробничий цех відпускається тільки сировина, яка пройшла 100% лабораторні перевірки.
У-перевірці процесу виробництва
Під час виробництва ми впроваджуємо подвійну-систему перевірки: безперервний моніторинг операторами машин у поєднанні з випадковими щогодинними перевірками нашими спеціальними інженерами з контролю якості. Для забезпечення структурної цілісності ми застосовуємо спеціалізовані протоколи перевірки на основі типу продукту:
Консистенція отвору сітки: забезпечення рівномірного розподілу тиску землі.
Якість скручування: Перевірка щільного механічного подвійного-скручування (мінімум 3 пів-оберта) для запобігання розкручування.
З’єднання кромки/крайового дроту: перевірка того, що сітчастий дріт надійно механічно обмотаний навколо важчого крайового дроту.
Допуск на розміри: суворе дотримання вимог щодо довжини, ширини та висоти.
Міцність зварного шва на зсув: перевірено, щоб переконатися, що кожна точка зварювання може витримувати високу напругу зсуву, яка вимагається міжнародними стандартами.
Відстань і площинність сітки: ідеально квадратні сітки та відсутність деформації панелей для швидкого-складання на місці.
Точкове зварювання поверхні: Перевірка того, що точки зварювання є гладкими та без дефектів-прогорання або-втрат цинку.
Готовий продукт і лабораторні випробування
Після завершення виробництва готові габіонні кошики проходять комплексний остаточний аудит перед тим, як перейти до стадії пакування. Наш контрольний список остаточної перевірки включає:
Перевірка внутрішніх діафрагм і загальних розмірів.
Забезпечте достатню кількість дроту для шнурівки, C-кілець або спіралей.
Виконання випробувань обгортання, щоб переконатися, що захисне покриття не тріскається та не розшаровується під час намотування на оправку.
Перевірка-експортної упаковки для важких умов
Пакети-для важких умов:
Габіони гідравлічно стиснуті та надійно скріплені високоміцною сталевою стрічкою.
Стабільність і захист піддонів:
Використання фумігованих дерев’яних піддонів або залізних піддонів із захистом країв, щоб запобігти пошкодженню від тертя під час транспортування.
Точне маркування:
Чіткі, стійкі до атмосферних впливів транспортні позначки, етикетки продукту (характеристики, кількість, номер партії) і пакувальні листи, прикріплені до кожної палети.
Пере-підтвердження замовлення перед відправкою
Щоб усунути адміністративні помилки та помилки, пов’язані з доставкою, наші виробничі та торгові групи виконують спільну остаточну перевірку повного файлу замовлення перед відправкою:
Перехресна-перевірка фізичних специфікацій продукту щодо підтвердженого рахунка-проформи (PI).
Перевірка вимог-до митної документації для певної країни.
Переконайтеся, що спеціальні етикетки, ярлики або роздрібна упаковка точно відповідають потребам дистриб’юторів у брендуванні.
Чавун:Сірий чавун відносно крихкий і нестійкий до-ударів, але його хімічний склад стабільний, тож він протистоїть склеюванню та точковій корозії та нелегко деформується. Ланцюгові зірочки, виготовлені з цього матеріалу, зазвичай використовуються в системах із низькою швидкістю та низькою потужністю
Перевірка безпечного завантаження контейнера
Перевірка стану контейнера:
Перед завантаженням перевірте контейнер на наявність отворів, витоку води, іржі чи запаху.
Оптимізація простору та безпечне кріплення:
Стратегічне розміщення піддонів для максимального збільшення об’єму контейнера з використанням важких-кріплень для запобігання зсуву під час морського транспорту.
Фотодокументація:
Детальні фотографії порожнього контейнера,-завантаженого, повністю завантаженого та запечатаного контейнера (з видимим номером пломби) для ваших записів.